Seit einem Jahr verantwortet Rogier Vos als Geschäftsführer die Vega Gruppe. Wir sprachen mit ihm und Bernd Thielen, er ist als Direktor bei Vega für den gesamten Waschbereich zuständig, über die Aufgaben als CEO, über die Rolle als Gesamtausrüster und wie man die erfolgreiche Entwicklung der Gruppe national und international nachhaltig machen kann.

WRP: Herr Vos, Sie sind seit fast genau einem Jahr Geschäftsführer der Vega Gruppe. Mit welchen zentralen Aufgaben beziehungsweise Zielen sind Sie im Unternehmen angetreten ?

Rogier Vos: Vega wurde vor 20 Jahren von Ad van Geffen im niederländischen Oss gegründet und hat sich seitdem sehr erfolgreich entwickelt. Im Jahr 2012 ist die Firma Black & White Laundrysystems übernommen worden. Daraus entstand Vega Systems Wash Technology Germany mit Sitz hier in Badem mit einer Tochterfirma in Bangkok. Weiter unterhält Vega joint ventures mit Unternehmen in Japan, China und Brasilien. Das Ganze wuchs stetig, wurde immer internationaler und firmiert heute als Vega Gruppe, die weltweit Wäschereiprojekte entwickelt und realisiert. Meine Aufgabe ist es dabei zu helfen, die Gruppe so fit zu machen, dass wir diesen Weg erfolgreich weiter gehen können.

Bernd Thielen: Eine Aufgabe von Rogier Vos ist es, die Strukturen innerhalb unserer Gruppe weltweit zu schärfen und weiter zu professionalisieren. Es gilt, diese Strukturen mit unserem erfolgreich eingeschlagenen Weg zu harmonisieren. Vega Niederlande ist groß geworden mit Einzelmaschinen, beispielsweise mit Eingabe- oder Frotteefalttechnik. Auch Vega Systems Wash Technology Germany bediente mit Wasch- und Mangeltechnik das Einzelmaschinengeschäft, beide waren vor der Fusion aber auch im Projektgeschäft unterwegs. Die Kooperation der beiden Firmen gab uns die Option, in verschiedenen Märkten als Komplettausstatter für Wäschereien auftreten zu können. Die Gruppe hatte zudem unterschiedliche Kundenstrukturen. Auch davon haben Vega Niederlande und Deutschland nach dem Zusammenschluss profitiert, genauso wie vom gemeinsamen Projektgeschäft. In den letzten Jahren haben wir mit der Vega Gruppe national und international eine Menge Projekte erfolgreich beenden können.

WRP: Wie soll Vega fit gemacht werden für weiteres Wachstum ?

Vos: In der Vergangenheit sind Bernd Thielen, Ad van Geffen oder andere nach vorne geprescht, haben sehr erfolgreich neue Projekte und Entwicklungen angeschoben, aber nicht alle innerhalb der Gruppe konnten dieses Tempo mitgehen. Wenn man als Komplettausstatter im Markt auftreten, wahrgenommen und nachhaltig erfolgreich arbeiten möchte, müssen alle Firmen innerhalb der Gruppe an einem Strang ziehen. Große Projekte bedeuten nicht nur ein gutes Konzept für den Kunden, sondern ein professionelles Management, es müssen Kapazitäten gebündelt werden usw. Es ist deshalb sehr wichtig, die Vega Gruppe skalierbarer zu machen. Jeder Bereich, jede Abteilung innerhalb des Verbundes wie Service, Finanzen, Vertrieb, Produktion etc. muss Wachstum ermöglichen. Alle müssen gemeinsam auf einem Level arbeiten – nur dann sind unsere Ziele zu erreichen. Wenn eine Abteilung nicht mithalten kann, dann wird insgesamt der Wachstumsprozess gestört beziehungsweise gestoppt.

Es geht also einmal um die Harmonisierung innerhalb der Gruppe, aber genauso um eine exakte Definition und Organisation der einzelnen Aufgaben. Zum Beispiel ist es jetzt so, dass jeder Vertriebsmanager das erfolgreich verkaufte Projekt bis zur Inbetriebnahme auch verantwortet. Er bekommt deshalb ein Team zur Seite gestellt, zum Beispiel für das Projektmanagement. So hat der Kunde über das ganze Projekt immer nur einen Ansprechpartner. Dieses Verfahren gilt genauso am Standort Oss wie in Badem. Verschiedene Maßnahmen sind schon erfolgreich umgesetzt. Im Sommer letzten Jahres haben wir ein großes Projekt in US-Bundesstaat Wyoming erfolgreich beendet. Es hatte einen sehr kurzen Zeitplan mit sehr harten Fristen, der Kunde hatte Verträge für die anstehende Wintersaison. Wir haben es geschafft, in einem schmalen Zeitfenster nicht nur die gesamte Technik bereitzustellen, sondern auch das ganze Projektmanagement, die Logistik etc. Zu leisten und den Betrieb zusammen mit dem Kunden produktionsfertig zu machen. Dieses Projekt war für mich ein Test, dass wir unsere Energie, unsere Kapazitäten in die richtigen Bahnen lenken und uns optimal organisieren können. Jetzt weiß ich, dass wir als Team mit Vega sehr viel erreichen können.

WRP: Herr Vos, nach einem Jahr als Geschäftsführer haben Sie einen noch relativ unverstellten Blick auf die Vega Gruppe. Wie würden Sie sie beschreiben ?

Vos: Ich startete bei Vega direkt mit der letzten Hausmesse am zentralen Firmenstandort in Oss. Die Veranstaltung zählte an drei Tagen rund 500 Gäste aus verschiedensten Ländern. Wir hatten mit ihnen intensive Gespräche über ihre Betriebe, ihre Kunden und ihre Strategien. Es wurden Pläne gemacht und Projekte angeschoben. Es gab aber nicht nur Arbeit, wir und unsere Kunden hatten auf der Hausmesse einfach eine gute Zeit.

Ich denke, das ist ein wesentliches Merkmal der Vega Gruppe: Wir sind ganz dicht an unserem Kunden, es gibt kurze Wege und eine sehr direkte Kommunikation. Wenn ich mit Kunden an einem Tisch sitze, höre ich immer wieder, dass Vega sich von anderen Unternehmen unterscheiden würde. Sie sagen, wir haben immer ein offenes Ohr, wir hören genau zu. Unsere Mitarbeiter im Verkauf und Management wissen ganz genau, wie eine Wäscherei funktioniert.
Die allermeisten haben einen Branchenhintergrund und im Laufe der Jahre eine Menge Erfahrungen und Kompetenzen angesammelt. Wir diskutieren auf Augenhöhe mit unseren Kunden über ihre Anforderungen, entwickeln mit ihnen gemeinsam Lösungen aus der Praxis für die Praxis. Unser Fokus ist, die beste Lösung für die Aufgabe zu finden, die uns der Kunde stellt. Nur so bekommt er den größtmöglichen Benefit für seine Investition. Ein weiteres Charakteristikum der Vega Gruppe ist, dass wir im Vergleich zu den anderen Gesamtausrüstern im Markt relativ klein sind. Trotzdem haben wir es geschafft, weltweit Projekte zu planen und zu realisieren. Ich finde das sehr beeindruckend, nur die ganz großen Marken in der Branche können dies auch leisten.

WRP: Vega geht heute als Komplettausstatter in die Märkte. Was bedeutet das für das Unternehmen, was für den Kunden ?

Thielen: Für mich heißt es erst einmal, dass man als Technikpartner eine Wäscherei komplett verstehen muss – vom Wäscheeingang bis -ausgang, über alle Stationen und Prozesse, genauso über Kundenstrukturen und textile Sortimente Bescheid wissen muss. Nur dann kann man ein komplettes Projekt für einen Kunden planen und umsetzen. Nur dann kann man eine optimale Lösung exakt abgestimmt auf die Kundenanforderung – Produktivität, Effizienz, Qualität etc. – anbieten. Ein Komplettausstatter zu sein muss aus meiner Sicht nicht zwangsläufig bedeuten, dass man als solcher alle Lösungen auch selbst entwickelt und produziert. Wir verfügen heute über ein breites eigenes Technikportfolio. Wenn für ein Projekt eine Lösung notwendig ist, die nicht in diesem Sortiment zu finden ist, arbeiten wir mit verlässlichen und kompetenten Partnern zusammen. Und diese Lösung wird immer die bestmögliche für den Kunden sein. Auch wenn wir Partner mit ins Boot holen, bleiben wir in diesem Projekt immer federführend. Wir sind für diesen Kunden immer alleiniger Ansprechpartner vom ersten Gespräch bis zur letzten Übernahme und natürlich auch für den nachhaltigen Service. Wir können einen Betrieb komplett ausrüsten. Aber das möchten wir gar nicht so in den Vordergrund stellen. Uns ist wichtiger: Eine Wäscherei hat ein Problem, eine Anforderung und Vega kann dafür eine Antwort entwickeln und umsetzen inklusive der dafür notwendigen Hardware. Das kann ein kleines Transportsystem bedeuten, ein neues Setup für ein bestehendes Equipment, neue Maschinen bis hin zur kompletten Neugestaltung einer Wäscherei mit neuer Technik.

Vos: Vega baut heute rund 90 Prozent der Hardware selbst, die notwendig ist, um eine Wäscherei komplett auszustatten. Die Waschtechnik haben wir ganz in eigener Hand, das gilt genauso für die Finishtechnik – bis auf den Bereich für Berufskleidung. Bei Hängebahn- und Logistiksystemen arbeiten wir bei Bedarf mit Partnern zusammen, können hier aber auch auf eigene Entwicklungen zurückgreifen. Was wir heute noch nicht selbst vollständig anbieten können, ist der Bereich Automation einer kompletten Wäscherei. Wir arbeiten hier mit Spezialisten zusammen und integrieren ihre Lösungen in unser Konzept. In Zukunft werden wir uns intensiver mit diesem Aufgabenfeld beschäftigen und entsprechende Entwicklungen offerieren können.

WRP: Wenn verschiedene Hersteller Technik in eine Wäscherei liefern, muss sich diese verstehen können. Gibt es Probleme bei den Schnittstellen?

Vos: Es gibt bei unseren Projekten keine Schnittstellenproblematik. Wir haben diesbezüglich eine Menge Erfahrungen, Wissen und Know-how mit verschiedenen Marken in verschiedensten Wäschereien sammeln können. Ich denke, dass wir beim Thema Technikintegration viel besser sind, als es unter anderem die großen Brands zu leisten vermögen. Wir sitzen mit allen Herstellern an einem Tisch, müssen unterschiedliche Systeme, Größen, Arbeitsweisen kombinieren, verbinden und harmonisieren. Das ist in vielen Fällen schwieriger, als wenn es in der Wäscherei nur eine Marke geben würde. Wir können das.

Thielen: Eine Schnittstelle wird nur dann zum Problem, wenn sie nicht ordentlich abgestimmt ist. Ist sie ordentlich abgestimmt, eröffnet sie dem Kunden viele Vorteile. Zum Beispiel immer die bestmögliche Technik beziehungsweise Lösung integrieren zu können.

WRP: Sie sind weltweit in Wäschereien unterwegs, setzen unterschiedlichste Projekte um. Auf welche Herausforderungen treffen sie immer wieder ?

Thielen: Rund 80 Prozent unserer Projekte finden in bestehenden Betrieben statt. Das grundsätzlich bedeutet aufgrund der räumlichen Rahmenbedingungen schon eine viel größere Herausforderung als in einem neuen Betrieb auf der grünen Wiese. Dann gleicht keine Wäscherei der anderen. Die eine hat ein sehr inhomogenes Kundenportfolio, die nächste setzt auf Poolwäsche. Ein Betrieb hat sich auf Krankenhauswäsche, ein anderer auf Hotels oder Berufskleidung spezialisiert, der nächste bearbeitet einen sehr bunten Mix. Es gibt Wäschereien mit kurzen oder mit sehr langen Logistikwegen etc. Entsprechend individuell sind unsere Lösungen.

WRP: Welche Anforderungen stehen heute im Vordergrund ?

Thielen: In einer bestehenden Wäscherei geht es immer darum, sie auf ein höheres Produktivitätsniveau zu heben beziehungsweise sie effizienter zu machen. Erreichen kann man dies mit darauf abgestimmten Konzepten mit leistungsfähiger Technik und/oder neuen Logistik. Effizienz, eine hohe Leistung etc. Gelten natürlich auch für den Neubau auf der grünen Wiese. Bleiben wir bei einem Beispielprojekt in einer bestehenden Wäscherei. In meiner Praxis läuft es oftmals so: Ein Kunde ruft an und interessiert sich für eine neue Mangelstraße, um seine Leistung zu erhöhen. Wir besuchen die Wäscherei und schauen uns genau an, wie der Betrieb arbeitet, welche Prozesse eingerichtet sind usw. Manchmal besteht die Lösung in neuer Technik, um einen höheren Output zu realisieren. Manchmal stellen wir vor Ort Engpässe im Prozessfluss fest. Statt der neuen Mangelstraße empfehlen wir dem Betrieb dann beispielsweise ein neues Logistikkonzept, um einen optimalen Wäschefluss zu gewährleisten oder einen neuen Trockner, um mehr Wäsche an die bestehende Mangelstraße zu bekommen. Natürlich wollen wir Maschinen verkaufen. Aber wir schauen und hinterfragen immer, braucht der Kunde neue Technik, ist das wirklich die Lösung für ein bestehendes Problem ?

Vos: Es gibt Inhaber von Wäschereien beziehungsweise Geschäftsführer, die sind fokussiert darauf, ihren Betrieb besonders energieeffizient, schnell oder leistungsfähig zu machen. Dabei gerät manchmal das große Ganze aus dem Blickfeld. Und das bedeutet immer weniger Kontrolle. Wenn wir eine Wäscherei besuchen, versuchen wir zuerst herauszufinden, worauf der aktuelle Fokus ausgerichtet ist. Stellen wir Fehlentwicklungen fest, erarbeiten wir zusammen mit dem Kunden ein Konzept, um diese zu beheben.
Es geht bei einem Wäschereiprojekt nicht nur darum, dass es auf eine aktuelle Anforderung eine Antwort liefert, sondern das diese auch nachhaltig ist. Wenn wir an einem Layout für eine neue Wäscherei arbeiten, dann schauen wir auch auf zukünftige Anforderungen. Der Kunde bekommt von uns eine Lösung, die in verschiedenen Ausbaustufen an neue Anforderungen angepasst werden kann. Dabei setzt die nächste Ausbaustufe immer auf die vorige auf. So haben wir in diesem Betrieb zum Beispiel immer eine optimale Logistik gewährleistet. Wir begleiten das Unternehmen in diesem Wachstumsprozess.

WRP: Ein aktuell wichtiges Thema in der Branche ist die Roboterisierung. Welche Position haben sie dazu ?

Vos: Sicherlich wird die Roboterisierung auch in dieser Branche Einzug halten. Aber wir denken, dass dies in der Breite noch dauern wird. Aktuell richten wir deshalb unsere Kapazitäten nicht darauf aus. Wenn es um das Thema Roboterisierung und Produktivität geht, lassen sich aus unserer Perspektive derzeit größere Effekte mit der Optimierung der bestehenden Wäschereiprozesse erzielen – mit einem logischen Konzept genau abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen. Auch mit unseren bestehenden Techniklösungen kann man hier sehr große Erfolge erzielen. Bei unserem letzten Projekt in Deutschland haben wir in einer Wäscherei durch eine sehr saubere Organisation mit hoch integrierten Prozessen sehr gute Ergebnisse mit einer Pro-Kopf-Stundenleistung von 107 Kilogramm erreicht.